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產(chǎn)品服務(wù)

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焚燒處理


產(chǎn)品概述:

公司本著“先做人,后做事,誠信為本”的態(tài)度,立志于為客戶提供良好的服務(wù),節(jié)省客戶的施工成本,確保客戶將資源集中于公司核心業(yè)務(wù),遵循“業(yè)績最大化,利潤合理化”的經(jīng)營理念。


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產(chǎn)品詳情


  第一章 概述

  隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟、人口的日益增長, 我國城市生活的垃圾 排放量也急劇增加 。 目前處理城市垃圾的主要方法有: 填埋法、堆肥法、分類 處理法、焚燒法等,其中填埋或露天堆棄方式,占用大量土地,同時垃圾中有害成分對大氣、土壤及水源造成嚴重污染,不僅破壞生態(tài)環(huán)境,也嚴重危害人體健康; 堆肥處理方法,對垃圾要進行分揀、分類,要求垃圾的有機含量要高 而且不能減量化,仍需占用大量土地; 而垃圾的焚燒處理方法可使垃圾高溫滅菌達到無害化,可使垃圾減容90%、減量75%,使所占用的土地面積大為減少,符合減容減量化的要求; 同時,垃圾焚燒余熱還可供熱、發(fā)電,達到資源再利用的目的 。

  焚燒處理方法可使垃圾減容90%、 減量75%,我國將焚燒灰渣分為爐渣和飛 灰 。爐渣是指燃燒后剩余在爐床上的產(chǎn)物, 而飛灰是指在煙氣凈化系統(tǒng)收集而 得到的殘余物: 包括煙灰 、 注入的吸附劑 、 煙道氣的冷凝產(chǎn)物與反應(yīng)產(chǎn)物 。

  飛灰中成分可以按酸堿特性的不同大致分為3類, 主要包括SiO2 、Al2 O3 、P2 O5 等酸性物質(zhì)和CaO、Fe2 O3 、CuO、TiO2 、K2 O、Na2 O等堿性物質(zhì)以及金屬氯化物 等鹽類物質(zhì)。3類成分的大致分布對飛灰的熔融特性 、技術(shù)選擇 、 處理效果等有 重要影響 。酸性氧化物通常使飛灰熔點升高, 增加熔融處理的難度, 而堿性氧 化物則使灰熔點降低 。氯化物則會阻礙水泥水化過程, 它不僅會增加固化體中 重金屬的可溶性, 而且使得飛灰中的二惡英很難通過水泥固化或化學(xué)藥劑處理 實現(xiàn)分解破壞 。

  垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣包括從焚燒爐的底灰 (Bottom Ash,BA) , 由煙氣 凈化產(chǎn)生的空氣污染控制殘渣 (Air Pollution Control Residues,APCR) 兩種 。 主要是不可燃的無機物以及部分未燃盡的可燃有機物 。根據(jù)垃圾組成的不同 , 灰渣的數(shù)量一般為垃圾焚燒前總重量的5%-20%。 灰渣特別是飛灰中含有一定量 的有害物質(zhì), 若重金屬未經(jīng)處理直接排放, 將會污染土壤和地下水, 對環(huán)境造成危害 。 另一方面, 由于灰渣中含有一定數(shù)量的鐵 、 銅 、 鋅 、鉻等重金屬物質(zhì) , 有回收利用價值, 故又可作為一種資源開發(fā)利用 。 因此, 焚燒灰渣既有它的 污染性, 又有其資源特性 。焚燒灰渣的處理是城市垃圾焚燒工藝的一個必不可少的組成部分 。

 

  第二章 灰渣金屬回收工藝

  一 、工藝流程說明:

  焚燒爐內(nèi)爐渣和收集的飛灰集中后進入處理第一單元金屬回收單元,由鏟車送入灰渣斗, 經(jīng)由一級傳送帶進入強除鐵器, 分離出來的金屬直接回收; 剩余灰渣經(jīng)由第二級傳送帶進入強除鐵器, 分離出來的金屬直接回收; 剩余灰渣進入圓筒除鐵器, 分離物一次經(jīng)過打砂機, 選鐵機, 再到搖床, 出來金屬直接回收; 最后剩余灰渣經(jīng)過破碎機和跳汰機, 選出來的金屬成分經(jīng)搖床后回收, 不能回收部分直接進入第二單元綜 合循環(huán)池單元 。經(jīng)金屬回收后的剩余灰渣一次經(jīng)過沉砂池, 沉淀池, 濾沙池 后進入回用水循環(huán)池, 用于金屬回收單元 。該工藝每天的用水量約為50m3 。 二 、設(shè)計基本條件及產(chǎn)品產(chǎn)量該處理工程進實配置系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為400t/d, 分2級傳送帶 。 四套處理流程。 該系統(tǒng)作業(yè)制度為二班制, 作業(yè)時間為8小時/班 。每天處理灰渣400噸, 經(jīng) 各處理工序后, 可回收金屬約0.5噸。

 

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  三 、主要設(shè)備

  1、 主要設(shè)備的選型原則 整個工藝能否正常運轉(zhuǎn), 很大程度取決于各類機械 設(shè)備的正確選型, 因此本工程設(shè)備選型原則為: 設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠,維修、維護 簡單; 設(shè)備大型化, 減少系列數(shù); 節(jié)能; 盡量選用標準定型設(shè)備。

  2、 主要設(shè)備詳見設(shè)備表, 主要參數(shù)如下:

  (1) 搖床:

  總功率:1 . 1KW, 沖飲:300-330次/min, 處理量:16-36t/h,

  沖程:12- 14mm, 清洗水量:1 - 1.5t/h, 外形尺寸:4500*1830mm

  整機重量:1 . 1t。

  (2) 輸送帶:

  適用帶度:500mm—2000mm, 流量:0 . 1—2000 t/h,

  計量精度: ±0.25%— ±0. 1%(累積量), 適用帶速: ≤2.0m/s,

  物料溫度: ≤80℃, 傾角: ≤18℃,

  瞬時流量:kg/min(4-20mA) , 噸脈沖: 任意設(shè)定 (NPN、CE結(jié))

  流量上限: 繼電器觸點, 流量下限: 繼電器觸點。

  (3) 除鐵機

  驅(qū)動功率:1 .5KW, 適應(yīng)帶度:500mm,

  磁場強度: ≥60mT, 物料厚度: <100mm,

  額定吊高:150mm, 重量:950kg。

  (4) 圓筒除鐵機

  筒徑:100mm, 帶度:1200mm, 筒長:1400mm,

  表磁感應(yīng)強度:4000Gs, 筒體轉(zhuǎn)速:20-30r/min, 整機重量:1 .58t, 處理能力: 粉狀物料除鐵 20t/h, 塊狀物料除鐵 180t/h,

  (5) 選鐵機

  電機功率:2 .2KW 圓筒尺寸:600*1800mm

  處理能力:15-30t/h 筒表面最高磁感應(yīng)強度:170mT

  筒體轉(zhuǎn)速:40r/min 重量:1340kg

  (6) 鋸齒波型跳汰機

  總功率:7 .5KW 沖次:80-120次/min 處理量:10-15t/h

  給礦粒度: ﹤10mm 篩下補給水量:1-3m3

  補給水壓力: ≥0.05MPa 跳汰室面積:4 .86m2

  外形尺寸:3600*2000*2600mm 整機重量:4 .5t

  (7)JZR350- 11D型攪拌機

  出料容量:350L 進料容量:560L 攪拌筒額定轉(zhuǎn)速:13r.p.m 生產(chǎn)率:10-14m3 /h 發(fā)動機功率:5 .5KW 動力源: 電機

  最大拖行速度:20Km/h 外形尺寸:2765*2140*3000mm

  空載質(zhì)量:1420Kg 鋼絲繩提升翻斗

  (8) 立式復(fù)合破碎機

  進料粒徑: ﹤120mm 出料粒徑: ≤3-5mm; 60-90%

  處理能力:20-40t/h 主軸轉(zhuǎn)速:760r/min 電機功率:45KW

  外形尺寸:2600*1400*1900mm

  (9) 打砂機

  轉(zhuǎn)子寬度:800*400mm 進料口尺寸:400*185mm

  進料粒徑: <120mm 出料粒徑: ≤5mm

  處理能力:20-30t/h 功率:37-45KW

  第三章 爐渣的資源化利用

  一 、 爐渣的組成

  底灰 (即爐渣) 是灰渣的主要部分, 呈黑褐色, 大約占灰渣總質(zhì)量的80%-90%。爐渣含水率10.5%∼ 19.0%, 熱灼減率1.4%∼ 3.5%, 低熱灼減率反映出其良好的焚燒效果 。 底灰是由熔渣 、 玻璃 、 陶瓷類物質(zhì)碎片 、 鐵和其他金屬 、 及其他一些 不可燃物質(zhì), 以及沒有燃燒完全的有機物所組成的不均勻混合物 。 大顆粒爐渣 (>20mm)以陶瓷/磚塊和鐵為主, 兩種物質(zhì)的質(zhì)量百分比隨著粒徑的減小而減小; 小顆粒爐渣(<20mm)則主要為熔渣和玻璃其含量隨著粒徑的減小而增多, 這主要是由于這些物質(zhì)的物理性質(zhì)和在爐排中移動時所受的撞擊力不同而造成的 。 因焚燒 1t生活垃圾約產(chǎn)生 200∼ 250kg 爐渣, 1年約產(chǎn)生8∼ 11萬t左右的爐渣。

  二 、爐渣的分揀工藝

  爐渣中鐵的總含量在5%∼ 8%, 目前國內(nèi)的爐渣分揀主要是分揀爐渣中的鐵 。 爐排中燃盡的爐渣掉落到除渣機中, 通過水的降溫, 液壓式除渣機將冷卻后的爐 渣瀝干后送入皮帶輸送機, 在皮帶輸送機的轉(zhuǎn)換端頭加裝多級除鐵器, 利用磁 鐵將金屬鐵分揀出來, 為進一步提高分揀效果, 工廠中一般在爐渣輸送過程中 配置振動裝置和破碎裝置, 加大分揀力度。

  三 、爐渣的資源化利用

  1、 爐渣的性質(zhì)

  爐渣粒徑分布主要集中在 2∼ 50mm的范圍內(nèi)(占61. 1%∼ 77.2%), 基本符合道路建 材(骨料 、 級配碎石或級配礫石等)的級配要求 。 爐渣溶解鹽量較低, 僅為 0. 8%∼1.0%, 因此爐渣處理處置時因溶解鹽污染地下水的可能性較小 。 爐渣pH 緩沖能 力較強, 初始 pH 值 (蒸餾水浸出, 液固比為5: 1) 在11.5以上, 能有效抑制重金 屬的浸出 。 因此, 爐渣是很好的建筑材料, 只要管理得當, 可以做到環(huán)保資源化利用。

  2、 爐渣制免燒磚的優(yōu)勢

  爐渣制免燒磚可利用垃圾焚燒爐渣作為主要原料, 含量80%(包括骨料)以上, 變 廢為寶, 化害為利 。免燒磚項目極具市場競爭優(yōu)勢, 國家嚴格限制粘土磚的生 產(chǎn), 免燒磚則不用粘土作原料, 不需煤炭作為燃料, 保護耕地, 保護環(huán)境 。制 磚均為機械化生產(chǎn), 生產(chǎn)工藝簡單, 易于掌握, 各地均可適用 。生產(chǎn)免燒磚是 物料進入標準模箱后, 通過設(shè)備下壓和高頻定向震動雙向作用成型, 該磚外觀 十分規(guī)整 、 制品密實度高, 各項技術(shù)指標優(yōu)于粘土燒結(jié)磚 。 目前在所有利用工 業(yè)廢渣生產(chǎn)建材的技術(shù)中, 免燒磚項目投資最少, 見效最快。

  3、 制磚工藝

  爐渣經(jīng)分揀后通過輸送系統(tǒng) 、 配料系統(tǒng) 、攪拌系統(tǒng) 、布料系統(tǒng) 、成型系統(tǒng) 、脫 模系統(tǒng) 、 出坯系統(tǒng) 、 自動疊板系統(tǒng) 、 液壓系統(tǒng) 、 電器控制系統(tǒng)等 。將爐渣 、水 泥 、石子 、石粉以4:15:15:15的比例壓制成型, 達到資源化利用的目的 。例如可 用于噴砂丸 、混凝土的骨料 、路基 、堤壩 、透水磚 、瓷磚和地面鋪設(shè)磚 、建筑 與裝飾材料等等。

  四 、爐渣凈化處理技術(shù)方案

  從垃圾焚燒爐出來的爐渣, 組成成份混雜, 且顆粒不均勻, 無法直接用作建筑 材料, 因此需要通過爐渣凈化處理工程, 分離爐渣中的未完全燃燒垃圾及提取 金屬, 并將爐渣粉碎至建筑材料所要求的顆粒大小 。焚燒廠經(jīng)焚燒產(chǎn)生的爐渣 運送至爐渣儲存區(qū), 通過鏟車將爐渣送入料斗 。料斗上安裝專用的振動器分離 器, 可以把未完全燃燒的垃圾及大塊爐渣分離出來 。然后經(jīng)皮帶運送機輸送入 濕式打砂機進行粉碎 。皮帶運送機上方設(shè)置磁力除鐵器, 可以將大件金屬回收, 減少打砂機的磨損率 。打砂機能將爐渣中100毫米以下的燒結(jié)的渣塊 、石塊或混 凝土塊等堅硬的物質(zhì)充分打碎, 可以根據(jù)制磚廠的要求將渣粒粉碎在預(yù)定的細 度, 目前可以調(diào)整到1-4mm左右。

  經(jīng)過打砂機粉碎后的爐渣進入鋸齒波跳汰機, 該設(shè)備根據(jù)跳汰床層理論分層

  規(guī)律, 其跳汰脈動曲線呈鋸齒形, 使上升水流快于下降水流, 使渣粉中的重 顆粒物質(zhì)得到充分沉降, 因此比重較重的金屬隨著下降水流流入跳汰機底部, 通過管路排至搖床; 而經(jīng)過分層的較輕的物質(zhì)在跳汰機床層的上部直接流入 處理后爐渣堆放區(qū)暫存, 經(jīng)集中后運往制磚廠 。顆粒很細的爐渣, 通過循環(huán) 池沉淀, 送到水泥廠烘干, 研磨, 作為水泥的外摻材, 用于混泥土路面磚的 制作 。未完全燃燒的垃圾再送回垃圾焚燒廠焚燒, 分離出來的金屬進行回收。 (1) 篩選及一級破碎: 經(jīng)焚燒產(chǎn)生的爐渣, 組成成份混雜, 為防止流水線設(shè) 備損壞, 需要對爐渣進行一次篩選及一級破碎 。爐渣由鏟車送入料斗, 通過 傳送帶輸送進篩選滾籠進料口 。滾籠是可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的喇叭狀篩網(wǎng) 。爐渣由 喇叭狀滾籠小口端進入, 經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的滾籠后, 直徑小于100mm的爐渣顆粒透 過滾籠側(cè)面網(wǎng)孔流出, 進入下一道工序。

  (2) 一級磁選: 經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的滾籠后, 直徑小于100mm的爐渣顆粒透過滾籠側(cè) 面網(wǎng)孔, 流入料斗, 由料口底部均勻流出, 均勻分布在傳送帶上 。傳送帶上 方設(shè)置懸掛式磁力除鐵器 。 當爐渣隨傳送帶經(jīng)過懸掛式磁力除鐵器下方時 , 爐渣中的磁性金屬被磁選出來, 通過輸送金屬的傳送帶送去除雜分離及金屬 分類。

  (3) 二級破碎: 經(jīng)過一級磁選后的爐渣, 通過傳送帶送入打砂機, 同時打砂 機進料口有沖洗水連續(xù)注入 。爐渣在濕式打砂機內(nèi)進行粉碎, 粉碎后的渣粒 隨沖洗水流出打砂機 。打砂機能將爐渣中100mm以下的渣塊 、石塊及混泥土 塊等堅硬的物質(zhì)充分打碎, 根據(jù)制磚廠或水泥廠的要求, 可以將爐渣粉碎成 規(guī)定的顆粒大小, 目前的技術(shù)可以將顆粒細度調(diào)整到1-4mm左右。

  (4) 二級磁選: 濕式打砂機出口設(shè)置滾筒式磁力除鐵器, 由濕式打砂機出口 流出的爐渣及沖洗水混和物, 流經(jīng)滾筒式磁力除鐵器下方, 爐渣中所含有磁 性金屬被二級磁選出來, 通過輸送金屬的傳送帶送去除雜分離及金屬分類。

  (5) 浮力重選其他金屬: 經(jīng)二級磁選后的爐渣及沖洗水混和物, 流入鋸齒波

  跳汰機 。鋸齒波跳汰機根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律, 其跳汰脈動曲線呈鋸齒 形, 上升水流快于下降水流, 使爐渣中的重顆粒物質(zhì)得到充分沉降, 因此比 重較重的金屬顆粒隨著下降水流沉降到跳汰機床層底部; 而比重較輕的物質(zhì) (基本上已經(jīng)去除了所有金屬物質(zhì)) 則分布在跳汰機床層的上部, 隨水流經(jīng) 跳汰機出料口流入渣池 (凈化后爐渣暫存區(qū)) 。沉降于跳汰機床層底部比重 較重的金屬混雜物, 被定期清理出來, 進行金屬分類。

  (6) 非金屬尾沙沉淀: 已去除所有金屬物質(zhì)后的爐渣砂粒, 隨水流經(jīng)跳汰機 出料口流入渣池 (凈化后爐渣暫存區(qū)) 。渣池設(shè)隔柵排水口, 工藝水經(jīng)過過 濾后, 流入廢水處理系統(tǒng) 。濾水后的成品爐渣經(jīng)集中后送往水泥廠 、混泥土 砌塊磚廠 、混泥土攪拌站等處, 作為替代河沙 、 細石骨料使用。

  (7) 回收金屬分類: 從爐渣中回收的金屬, 區(qū)分為強磁性及弱磁性兩類, 因 此需要對回收金屬進行分類, 同時要去除金屬中混雜的泥沙 。我們利用搖床 去除金屬中混雜的泥沙, 同時采用懸吊式磁力除鐵器區(qū)分強磁性及弱磁性兩 類金屬 。去除泥沙的過程是在具有雙曲波床面上進行的, 比重和粒度不同的 礦粒沿著各自的運動方向逐漸沿對角線呈扇形流下, 分別從精礦端的尾礦端 的不同區(qū)域排出, 金屬集中在精礦端, 而泥沙則由尾礦端排至廢水處理系統(tǒng)。 在搖床的精礦端上方, 設(shè)置懸掛式磁力除鐵器, 流經(jīng)其下方的強磁性金屬被 磁選出來, 而弱磁性金屬則由搖床精礦端出口收集。

  (8) 工藝水流程: 濕式打砂機沖洗水及跳汰機補給水 (脈動分層用) 均通過 跳汰機排入渣池 (凈化后爐渣暫存區(qū)) 。在處理后爐渣儲存區(qū)底部經(jīng)過隔柵 阻隔渣粒后, 導(dǎo)入循環(huán)水池, 可以循環(huán)利用; 搖床補給水隨搖床尾礦端的泥 沙排到循環(huán)水池 。循環(huán)水池的水經(jīng)沉淀過濾后, 可循環(huán)使用 。循環(huán)水池可以 收集雨水 、部分河道水以及垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)過污水處理以后的中水進行回 收利用 。整個處理過程沒有對外排放污水的情況, 做到了污水的“零排放”。

  五 、凈化后爐渣制作路面磚的技術(shù)方案

  垃圾焚燒發(fā)電廠的爐渣, 經(jīng)凈化后用于制作混泥土路面磚 。爐渣混泥土路面 磚坯體成型, 主要由路面磚塊成型機完成。

  (1)混合料攪拌與成型

  混合料須經(jīng)攪拌機強制攪拌 、捏合制成坯料, 然后經(jīng)過成型機擠壓成型。 其整個成型過程的工藝流程是: 混合料攪拌是爐渣混泥土路面磚生產(chǎn)的 關(guān)鍵工藝, 決定坯體成型強度的高低 。在操作上必須環(huán)環(huán)扣緊, 從嚴把 關(guān)。

  (2) 混合料攪拌加工

  混合料的適度濕化及攪拌的均勻程度, 對坯體的外形和內(nèi)在質(zhì)量有很大 影響 。集料應(yīng)先行干混, 然后加入相應(yīng)量的含有適量減水劑的水進行濕 混, 將集料高度混勻。

  (3) 混泥土擠壓成型

  混泥土擠壓成型過程決定路面磚坯體的密實度和成品強度, 是決定磚體 質(zhì)量的關(guān)鍵工藝 。擠壓成型工藝的運作程序是: 皮帶運輸機將半干性混 泥土輸入路面磚塊成型機; 成型機的壓力系統(tǒng)將混泥土往模具內(nèi)均勻推 進 、 液壓擠實, 形成坯條; 振動機將坯條進一步振動密實, 坯條產(chǎn)生的 推力推動成型機向前壓實, 通過成型機上的抹光板抹光; 擠壓機產(chǎn)出連 續(xù)的坯條, 經(jīng)同步切割機自動切割成塊狀坯體 。成型后運送到養(yǎng)護車間。 (4) 坯體的養(yǎng)護

  自然養(yǎng)護是將坯體連同托板一起平穩(wěn)放入坯場, 蓋上塑料薄膜保溫保濕 養(yǎng)護, 以提高坯體的早期強度 。靜養(yǎng)24h后, 便可進行坯場碼垛覆蓋 , 灑水養(yǎng)護; 也可放入塑料大棚內(nèi), 利用太陽能養(yǎng)護 。每天灑水的次數(shù)應(yīng) 視氣候 、季節(jié)而定, 灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為度, 以維持水泥水 化反應(yīng)的正常進行 。養(yǎng)護兩周后揭掉坯體上的覆蓋物, 自然養(yǎng)護至滿28 天便可出廠。

  (5) 成品檢驗和堆放

  爐渣混泥土路面磚塊成品應(yīng)先行檢驗, 合格后按強度等級 、質(zhì)量等級分 別堆放, 并編號加以標明。

  六 、凈化后爐渣制作水泥的技術(shù)方案

  (1) 破碎及預(yù)均化

  水泥生產(chǎn)過程中, 大部分原料要進行破碎, 如石灰石 、黏土 、鐵礦石及煤等 。 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料, 開采后的粒度較大, 硬度較高, 因此石灰 石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

  預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存 、取過程中, 運用科學(xué)的堆取料技術(shù), 實現(xiàn)原料的 初步均化, 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

  (2) 生料準備

  水泥生產(chǎn)過程中, 每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料 (包括各種原料 、 燃料 、熟料 、混合料 、石膏) , 據(jù)統(tǒng)計, 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的 動力約占全廠動力的60%以上, 其中生料粉磨占30%以上, 煤磨占約3%, 水泥 粉磨約占40%。 因此, 合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程, 優(yōu)化工藝參數(shù), 正確操 作, 控制作業(yè)制度, 對保證產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低能耗具有重大意義。

  (3) 生料均化

  新型干法水泥生產(chǎn)過程中, 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提, 生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

  (4) 預(yù)熱分解

  把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成, 代替回轉(zhuǎn)窖部分功能, 達到縮短回 窖長度, 同時使窖內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程, 移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài) 下進行, 使生料能夠同窖內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合, 增大了氣料接觸面積 , 傳熱速度快, 熱交換效率高, 達到提高窖系統(tǒng)生產(chǎn)效率 、 降低熟料燒成熱耗的 目的 。換熱80%在入口管道內(nèi)進行的 。喂入預(yù)熱器管道中的生料, 在與高速上 升氣流的沖擊下, 物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動, 同時被分散 。 當氣流攜帶料粉進 入旋風筒后, 被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒 (排氣管) 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流 動, 并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動, 由筒體到錐體, 一直可以延伸到錐體的端部, 然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升, 由排氣管排出 。預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的 一次技術(shù)飛躍 。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窖之間增設(shè)分解爐和利用窖尾上升煙道 , 設(shè)燃料噴入裝置, 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程, 在 分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進

  行, 使入窖生料的分解率提高到90%以上 。將原來在回轉(zhuǎn)窖內(nèi)進行的碳酸鹽

  分解任務(wù), 移到分解爐內(nèi)進行; 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入, 少部分由窖頭 加入, 減輕了窖內(nèi)煅燒帶的熱負荷, 延長了襯料壽命, 有利于生產(chǎn)大型化; 由于燃料與生料混合均勻, 燃料燃燒熱及時傳遞給物料, 使燃燒 、換熱及碳 酸鹽分解過程得到優(yōu)化 。 因而具有優(yōu)質(zhì) 、 高效 、低耗等一系列優(yōu)良性能及特 點 。生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后, 下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窖中 進行熟料的燒成 。在回轉(zhuǎn)窖中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相 反應(yīng), 生成水泥熟料中等礦物 。隨著物料溫度升高時等礦物會變成液相, 溶 解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量 (熟料) 。熟料燒成后, 溫度開始降低 。 最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窖卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送 、貯存庫和 水泥磨所能承受的溫度, 同時回收高溫熟料的顯熱, 提高系統(tǒng)的熱效率和熟 較質(zhì)量。

  (5) 水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序, 也是耗電最多的工序 。其主要功能在于將 水泥熟料 (及膠凝劑 、性能調(diào)節(jié)材料等) 粉磨至適宜的粒度 (以細度 、 比表 面積等表示) , 形成一定的顆粒級配, 增大其水化面積, 加速水化速度, 滿 足水泥漿體凝結(jié) 、硬化要求。

  (6) 水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

關(guān)鍵詞:灰渣金屬、回收工藝、SiO2

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